工艺技术原理： 由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端，称重终端将计算值反馈给PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到控制动力马达，实现失重喂料。详细流程请参照公司“生产线示意图”。集中模块化的失重式喂料器 特点： 1、增强在产品更换时的方便性、适应能力。 2、提高清洁方便度及性。 3、提高zui终产品的质量。 测试步骤： 1、分析物料：了解和分析物料的堆积密度、材料形状、原料尺寸、流动性、静电性。 2、选择喂料器：根据物料特性对比实验室数据为其选择喂料设备。根据试验为未知物料配置喂料设备。 3、喂料测试：根据需要的量程范围测试精度。优化配置喂料设备。 4、测试报告： －所测试喂料器的配置－工艺规格及参数－喂料精度－工艺完整及安全性喂料精度： ±0.25%~±0.5%(根据物料的不同特性，在正常流量下连续30次样)
单螺杆和双螺杆失重式喂料机
专为高产品质量应用而设计的喂料方案
在物料的堆积比重有变化或者喂料精度对终产品质量非常重要的情况下需要选用失重式喂料机，失重式喂料机分批次式和连续式两种，通常用于连续性生产过程中，如需要精密控制多组份配料比率的挤出生产。
无锡艾特福系统生产的失重式螺杆喂料机为用户提供了高精度、性能可靠的喂料解决方案。单螺杆失重式喂料机是流动性好的物料的选择，而双螺杆失重式喂料机则是流动性差、难喂的固体物料的选择。失重式螺杆喂料机的喂料范围可达5-8,000 L/hr，它有很多种不同型号和不同的料斗尺寸供您选择。高精度的称重传感器和称重式喂料机的控制技术。
双螺杆失重式喂料机 结构形式多种多样各适应于不同的物料。主要结构形式见图。蒸瓣图喂料螺杆的主要结构形式图图所示为共轭啮合型双螺杆主要适应于粉料特别适应于粘性物料。其优点是间隙小输送输送量较均匀缺点是加入粒料后螺杆容易卡料严重时往往会将螺杆卡死。图所示为非啮合型双螺杆可以适应于粉料、短玻纤料及混合料等。双螺杆失重式喂料机其优点是间隙大对物料适应性较宽当间隙在左右时对粒料也有较好的输送能力。但随着其间隙的增大输送效率显著下降。图所示为弹簧双螺杆主要适应于粒料、混合料等。其优点是对物料的适应性宽但输送效率低双螺杆失重式喂料机。当与料筒间隙小于时也容易被物料卡死。图和图所示为单螺杆和弹簧单螺杆它们的优点是结构简单缺点是对物料适应性较双螺杆窄。物料形式的多样性决定了螺杆形式的多样性很难找到一种能加工所有物料的螺杆。
失重式喂料机控制器-失重配料的配套软件详细介绍：
（1）特点：
失重式喂料机控制器线性标定即可实现自动也可手动单项标定,并可灵活设置每一项的标定时间。
可以根据现场要求设置流量显示的有效数位数
一套系统可以管理64个失重秤（用10槽工控机）
配方数不受限制
失重式喂料机控制器可在线调节目标总流量
每个秤可存多达10000种物料的系数（如线性标定值）
以上信息由专业从事失重计量喂料机供应商的无锡艾特福机械于2024/12/7 10:48:50发布
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