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不锈钢滚筒抛光液:
用途:用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光
特点:由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成,镜面光泽,泡沫丰富,效力持久。
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镜面抛光机要保持向后倾斜,后轮必须要着地存放;抛光机电源线要求存放好,必须要缠绕在悬挂钩上,再用湿抹布擦拭一下电源线表面层,如果发现电源线损坏,要及时更换,不能再使用;抛光机外表及各钣金罩,特别电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。镜面抛光机整机检查检查抛光机各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止检查各轴承磨损程度,如有损坏的应更换。导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末,清理完成后应加上润滑油补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。要保持机床整齐。解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。清洗抛光机附件,清洁、整齐、防锈。
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电解液成本核算主要是哪些?
主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?
原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。
解决方法:可选用“不锈钢电解抛光液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。
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不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么?
1.夹具结构导致电流密度分布不均,改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀,在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出很大值,如果超出所要求的比重范围,工件表面就容易产生麻点,不锈钢电解抛光液的比重是1.68-1.72.
3.温度过高,温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率,增加工件的表面亮度,但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
以上信息由专业从事五金抛光的西城贵凯于2022/1/24 22:22:04发布
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