深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程:
整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成,见图-1。
⑴ 空气压缩及净化
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,然后送入空气冷却器,降低空气温度。再进入空气干燥净化器,除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。
⑵ 空气分离:
净化后的空气进入空分塔中的主换热器,被返流气体(产品氮气、废气)冷却至饱和温度,送入精馏塔底部,在塔顶部得到氮气,液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发,同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气,冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液,另一部分作为液氮产品出空分塔。
由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量,膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用,然后经排入大气。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存,当空分设备检修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道。
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。
制氮机主要参数
1、应用压力:传统式的制氮机出口压力一般在0.1-0.6mpa,但有一些全过程必须高氮压。在这个时候,一个涡轮增压制氮机原理及主要参数压器充压所需氮所需压力。
2、露
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点:大部分客户应用N2时对露珠的要求非常少。在挑选干燥器时,规定露
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点的客户选择吸附干燥器,由于吸咐干燥机设备的露
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制氮机
变压吸附制氮机(通称PSA制氮机)是按变压吸附技术性设计方案、生产制造的氮气产生机器设备。一般应用两吸附塔串联,由自动式自动控制系统按特殊可程序编程严控时钟频率,更替开展充压吸附和缓解压力再造,进行氮氧分离出来,得到所需高纯的氮气
性能指标:
总流量:5-1000Nm/h
纯净度:95%-99.9995%
露
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点:≤-40℃
工作压力:≤0.8Mpa
可调式
变压吸附的制氮机常见问题以及解决的方式
1.
过滤装置现象:压差表表针到红区(压差很大)。
不良影响:导致压差过大,吸咐工作压力降低,造成制氮机N2纯净度总流量降低。解决方式:关机后拆换相对应的过滤芯。
2.
全自动排污阀(SMC)
现象:排污口漏汽,排污阀内液面超出高液面(MAX)而不污水处理。
不良影响:气体预备处理部分全自动排污阀不污水处理,会导致除水及去油实际效果不佳,危害制氮装置碳分子筛特性。
解决:清理后再装就可以。留意:在运用时,排污口有少量漏汽是一切正常现象。
以上信息由专业从事氧气高分子分离膜厂家的科林爱尔于2024/4/19 3:43:23发布
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