小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈,淬火感应线圈6个,回火感应线圈5个,淬火使用500kW的中频电源,回火使用300kW的中频电源,冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水,并使用了一个50t的水冷却塔,保证其水温不超过40℃,小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关,实现自动上料和下料。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台,经输送装置以旋转方式送入。可以配套不同型号的锻压机、轧机、剪切机等设备,组合形式多样,配置形式不一,配置时需要看产能是否能满足用户的需求,合适的才能产生更高的收益。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行,将零件送入淬火感应线圈中,通过固定式红外测温仪测温,对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制,达到淬火温度进入高压喷水装置冷却,完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行,将零件送入回火感应线圈进行回火,后送入下料区。
中频锻造炉特点
技术特点主要特点为:采用IGBT器件,采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,大幅度省电,每加热一吨钢材,耗电310度。表面奥氏体中的碳不断与介质反应而消失,内部奥氏体中的碳则不断向外扩散,使那里的奥氏体碳浓度也有所降低,终形成具有一定厚度的脱碳层。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。工作环境优越、无污染、低耗能加热均匀,芯表温差,温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。
中频锻造加热炉设备特点
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。⑦逆变电路触发引前脚是否太小,当电流上升时,换流不成功而使过流保护动作。加热均匀,芯表温差,温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。可控硅中频电源是通过三相整流电路的频率交流电转化为直流电,然后通过逆变电路输出为单相AC电源频率无芯中频加热炉,然后利用电磁感应原理,置工件交变磁场产生涡流和热量,熔化,淬透热等供暖的要求。加热均匀,芯表温差,温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。以上信息由专业从事中频锻造炉供应的无锡捷兴机电设备于2024/4/30 10:30:04发布
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