输气管道末段终点配气站的进站压力比前面各站间管段终点的低,同时,要求管道末段又具有一定的储气能力。因此,在输气管道沿线布置压缩机时,工艺计算必须从末端开始,先决定其长度和管径,然后再进行其他各中间管段的计算。
确定每个压气站在其设计流量下的压比,根据经验,压气站的设计压比不宜太高,否则会导致管道全线得压缩机功率增大,同时管道的输气能耗及输气成本增大。根据设计规范规定当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为1.2~1.5。此外,在没有特殊要求得情况下,管线全线所有压气站的设计压比通常取同一个值。(2)输气管道末段的起点压力,即尤后一个压缩机站的出口压力不应高于压缩机站至大工作压力,并且应在钢管强度的允许范围之内。
目前国内各种管材的使用现状是:
1.1 PVC管:PVC管是高纯水中使用尤为广泛的管道材料,由于PVC管采用承插粘接,故对管外径公差要求较为严格,它的另一个弱点是不能耐臭氧(O3)和高温,使用时要引起足够的注意。
1.2 PP管:PP管尽管在常温下各种杂质溶出量较低,亦能耐一定的温度,但随温度的上升,Nar、SO2+ 溶出量成倍增加。国内尚无可用于纯水的PP管,许多引进项目中采用国外的PP管。
目前纯水循环管道系统的布置常用的有3种:(1)单管布置方式。这种布置方式在阀门关闭时,支管部分易产生滞留,,它将影响其后面管道的水质。同时,当供水区域较大,用水点较多时,由于循环管道过长会造成末端压差较大。因此,它于在较小的、水质要求不太高的纯水输送系统中采用为好。(2)两管布置方式。这种布置方式克服了单管布置方式的缺点。因此对一些大型纯水系统,且水质要求较高的场合可采用这种布置方式。此外,在没有特殊要求得情况下,管线全线所有压气站的设计压比通常取同一个值。(3)多层厂房纯水循环管道系统。
4.2选用有机配管作纯水管材:1.管道在安装前应保持清洁、平整、防止弯曲,特别应处理掉管端锯过后留下的毛刺等物,并用干净抹布把管端与管件上应上胶部分擦干净;2.PVC粘接前,应注意管端与管件对插是否合适,以防太松或太紧,并作好上胶件记号并标注其尺寸;3.上胶时,胶水涂敷应均匀并快速插入管件内直至底部,并保持压紧半分钟,以防管子滑出,然后用干净抹布将管子与管件间多余胶水擦干净;4.安装完成后应进行严密性试验,以防接头漏气渗入各种气体影响水质;5.管道支架一定要固定牢靠,支架间距严格按规范要求执行,管道支架接触处应设橡胶垫片,穿楼板处要加套管。否则重新假设末段长度或管径,返回步骤B重新计算,直到末段长度和管径满足工艺要求,计算结束。
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