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金华电泳表面处理了解更多「泰美嘉」

来源:泰美嘉 更新时间:2024-12-05 07:06:05

以下是金华电泳表面处理了解更多「泰美嘉」的详细介绍内容:

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    电泳加工的工件需要进行表面处理,以便能够达到表面要求,并更好进行后面的电泳加工,以免影响到电泳质量。这样电泳加工他的导电效果才会好,平整度也会比较高,这样会让电沉积更加容易些。电泳涂装厂家泰美嘉,预涂件的表面有很高的洁净度,不会让电泳槽受到污染,还会有一个比较均匀和很好的保护膜。电泳表面处理在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求,选择适当的工艺流程。

    山东电泳加工的时候,泰美嘉公司是通过什么加工流程的呢?在整个加工流程中,我们需要注意什么呢?以下是电泳加工的流程及说明:

通常电泳加工包括四个过程:点解、电泳、电沉积、电渗。

一、电解:在阴极反应开始为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 ,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积。

二、电泳:胶体粒子在电场的作用下,带正电荷的胶体粒子向阴极泳动,带负电荷的胶体粒子向阳极泳动,这一现象称为电泳。

三、电沉积:阳离子树脂与阴极表面碱性作用中和,产生的不溶性物质沉积于阴极工件上,被称为电沉积。在电流的作用 下,阳离子树脂向阴极移动,阴极为工件表面,表面为碱性,从而和阳离子树脂发生中和反应,从而沉积于工件上。

四、电渗:低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。沉积到工件表面的物质为半透性的,在电场的持续作用下,内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这就是电渗,脱水使涂膜致密化,从而完成电泳过程。

   电泳加工与一般无机电解质电场的作用表现不同外,它和电镀也不相同,主要表现在电沉积物质的导电性方面。电镀时,电沉积后极间导电性并不发生变化,而有机涂层则由于具有绝缘性,所以在 水性涂料进行电沉积涂装时,随着电沉积的进行,极间电阻发生显著变化。被重油污染的工件表面必须经过处理,否则必然导致磷化不良,电泳涂装质量差。

   电泳加工具有高透明度及饱满度,具有光泽及透明性,涂装后具有高度立体效果,底材颜色表露无遗。高硬度,当温度为150℃烘烤时,硬度可达到3-4H 。流平性好,漆膜感强,漆膜滑感好。具有较强的结合力及渗透力,涂料无孔不入,湿膜及干膜结合力强。耐变色及防腐性能佳,当烘烤温度达到180℃ -190℃工件也不变色,产品色泽艳丽,耐腐效果好。电泳槽液具有高的导电性,涂料粒子能活泼泳动,而沉积到被涂物上湿涂膜的导电性小,随湿涂膜增厚其电阻增大,达到一定电阻值时,就不再电沉积上去。

   电泳表面处理应用范围广,可用于铝件、金属电镀件,金属饰件,灯具,钟表,眼镜,火机饰品,锁具及家具五金件的表面防护装饰。与各种色浆配套可电泳出K金色,咖啡色,黑色,红,蓝,绿等各类颜色。与哑光离子配合,可达到半哑的各种效果。

    近年来随着计算机技术的进步,机电一体化技术发展很快,电泳涂装设备发展也迅速加快。用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用,它同连续通过式电泳设备相比,同样批量的生产线长度显著缩短,而且具有灵活变化各工艺过程的优点,备受人们的关注。而且未覆膜在金属表面的涂料可以继续使用,从而减少了电泳涂料的浪费,为公司节约生产成本。

    电泳加工设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类,它们适用于不同的流水线加工方式。连续通过式电泳设备组成流水生产线,适于大批量涂装生产,在工业上应用很广;其实不然,漆膜过厚,会影响工件的表面精度,而且还会大大增加加工成本。而间歇垂直升降式,初始形式是采用单轨电葫芦,用人工控制,适用于批量较小的涂装作业。

    根据电泳加工的工艺要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中重要的一道工序,也是初加工工序,虽然操作相对简单,但是对电泳涂装的质量影响很大。如果脱脂除锈这一步没有做好,会大大降低成品率,而且还会增加后期修整难度。从小事做起,严格遵守电泳涂装工艺流程,按流程一步步平稳操作,电泳加工工件的成品率肯定会大大提升。沉积到工件表面的物质为半透性的,在电场的持续作用下,内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这就是电渗,脱水使涂膜致密化,从而完成电泳过程。

电泳涂装已应用于日用五金件的表面处理。由于其优良的品质和高环保性,正逐步取代传统的喷漆。电泳涂装工艺一般由四个主要工序组成:前处理、电泳涂装、电泳涂装后清洗和电泳涂装干燥。

水洗前处理各阶段的水洗质量对整个前处理和成膜质量有很大影响。涂装前,去离子水应清洗干净,以保证被涂装物的滴电导率不大于30μs/cm。如果清洗不干净,漆液中的残酸、磷化液、树脂会发生絮凝,稳定性变差。

如果除油除锈不干净,不仅会影响磷化膜的形成,还会影响涂层的附着力、装饰性能和耐腐蚀性。漆膜容易出现收缩、针kong和“花脸”等缺陷。磷化的目的是提高电泳膜的附着力和耐蚀性。由于物理和化学作用,有机薄膜与基底的结合力增强。

磷化膜使金属表面由良导体转变为良导体,从而控制了金属表面微电池的形成,有效地阻止了涂层的腐蚀,提高了涂层的耐蚀性和耐水性。此外,只有在脱脂的基础上,才能在清洁、均匀、无油脂的表面形成令人满意的磷化膜。

以上信息由专业从事电泳表面处理的泰美嘉于2024/12/5 7:06:05发布

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