滚珠螺杆的发展史：
人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况。直到公元1898年人们首先尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况。1940年更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺杆的应用上的巨大革命，并逐渐取代传统艾克姆螺杆。直到近年来，滚珠螺杆已成为产业界使用较广的零组件之一。
滚珠螺杆不顺畅的原因：
近几年来，越来越多的滚珠螺杆被用于各式各样的机器，来满足高精度和高的性能的设备需求；滚珠螺杆成为使用较为广泛的转动元件之一。在NCN的机械中，滚珠螺杆增加其定位精度有延长使用寿命。在传统的机械上，滚珠螺杆也逐渐取代爱克母螺杆。滚珠螺杆通常会搭配预压力来消除机械运转时的背隙，但若滚珠螺杆安装不当，运行不顺畅就无法展显其高精度与较长的寿命。
滚珠丝杆的选用与安装
(1)滚珠丝杆必须保持多方位的清洁并且用防锈油作好防护，应特别注意不可使尖 锐物或刀具撞击牙型表面及不可让任何铁屑进入螺帽内部；而且组装轴端外 径亦不可碰撞擦伤。
(2)选择精度等级适用的滚珠丝杆，依组装标准程式安装，换言之， 使在CNC 工具机上的精密研磨级滚珠丝杆，必须精密的校正及选用合适的精 密轴承组合。
转造级滚珠丝杆适用于精度较不高的场合，如包装机械…等，即可选用精度 较不高的支撑轴承组合。特别重要是，避免轴承支撑座与螺帽的偏心，造成 负荷的不均。不均匀负载含径向力及扭矩，皆可能造 成故障及寿命减低。
滚珠丝杠的安装：
滚珠丝杠安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国 内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但 增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。
以上信息由专业从事滚珠螺杆OFI的全传科技于2024/4/19 8:38:46发布
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