立式内拉床用于拉削各种几何形状的孔，生产效率l高，适于成批生产及大量生产。该机床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，并有超负荷保险装置，机床具有自动循环，半自动循环和两种分段循环等四种工作循环，主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵，操作方便。各类形状拉刀及其特点（1）细齿与锯齿拉刀：为轴与孔半永jiu结合用，齿形有小山形与渐开线形、锯齿形等。
高l精度立式内拉床机床描述：
本机床用于各类零件内有几何形状要求（如圆孔，花键孔、单键孔、渐开线齿形内花键孔等）特别适合高精l度、高xiao率要求的用户使用。
机床液压、主要电气元件全部采用进口元气件，机床操作全部由液压系统完成，从而可实现面板上调速。全新的滚动导轨副提、刀装置、保证机车拉削精度。工作平稳，能无级调速，拉削工件时刀具全护送。可自动、半自动操作，机床采用半封闭防护。
圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成，其各部分功用如下：
用于加工飞机发动机涡lun盘的拉刀
头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力；
颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方； 过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用；
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拉削加工与其他切削方法相比，具有以下一些特点：
1、拉削过程只有主运动（拉刀运动），没有进给运动（由拉刀本身的齿升量完成），因此拉床结构简单；
2、拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，因此生产效率很高。在大量生产时，成本较低，特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时，效果更显著；
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加工时的注意事项
底孔。圆拉刀的底孔大小由于对加工表面质量、拉刀寿命和加工精度等有巨大影响，因此必须正确良好地加工，否则会产生如下问题：底孔对安装基面（端面）必须垂直，否则拉刀会弯曲，不可能加工出高精度、高表面质量的孔；底孔小且弯的话，拉刀前导部不能进入；底孔过大，拉刀易单边接触偏心大；拉削孔时工件壁厚大小对孔径、圆度的加工精度有微妙的影响，拉削时工件受径向力，由于弹性变形和塑性变形而膨胀，加工后弹性恢复（回弹）大致回复原状。底孔中若有积屑瘤的脱落物或其他硬的异物存在，也是拉刀寿命减少的原因。
以上信息由专业从事D型孔加工的盛宏发于2025/2/27 19:29:32发布
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