铝合金涂层应注意的问题
为了满足各种性能的合理匹配,需要进行合理的成分设计,包括成分优化和微调,采用先进的成形工艺、优化的前处理工艺和先进的挤压工艺来控制合理的组织和晶粒尺寸。将两相均匀分布和尺寸控制等多种技术相结合,可以生产出性能良好的铝合金材料。
铝合金材料的发展方向主要是提高强度、改善成形性和降低成本。
金华市万鑫工具有限公司引进国内外先进的铝压铸设备,涂装流水线及金加工设备等从事铝镁压铸、喷涂、精加工等。相信我公司会给你提供优良的产品,勤劳和真诚的我们愿与您携手并进、共创。
热喷涂再制造合金的部件和粉末
热喷涂合金,Cr3C2增强的复合材料涂层主要用于抗高温磨损和腐蚀的部件,如涡轮机叶片、喷嘴、阀、隔板、火电站锅炉、轴承表面硬化等。Cr3C2和WC都是复合粉末中的硬质相,选择依据是工作环境和温度。尽管WC比Cr3C2硬,但在高温下Cr3C2比WC稳定,同时Cr3C2的热膨胀系数与Fe与Ni很接近,因此,Cr3C2系列涂层非常适于Fe基和Ni基高温合金的表面热喷涂。
热喷涂合金用什么粉末
热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉,按不同的涂层硬度,分别应用于机械零部件的修理和防护。是陶器和瓷器的总称。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。
陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上,在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。
热喷涂工艺的优点
热喷涂是一种表面强化技术,一直是我国重点推广的新技术项目。它采用电弧、等离子弧、燃气一氧气等形式的热源,将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态,并在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒,以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面,形成牢固的覆盖层,从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废,使报废了的零部件“起死回生”;也可以在新产品制造中进行强化和预保护,使其“益寿延年”。
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喷涂加工过程中形成颗粒的原因
喷涂加工过程中形成颗粒的原因分析:基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等,前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净到位,涂装前铬化料放置时间较长,表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰,粉末、回收粉中可能含杂质,喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成,做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷:上排前打磨好坯料表面或喷砂处理,确保前处理到位,定期倒槽,清理残渣,延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细,新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用,回收粉宜过筛后使用,车间实行6S管理,保存喷涂现场整洁,定期清理固化炉。
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以上信息由专业从事合金涂装流水线厂家的万鑫工具于2022/1/18 22:22:57发布
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