在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，1高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。真空乳化机的特点在制作润肤霜类日化护理品上得到了很好的展现，油水型润肤霜是通过真空乳化机的水相、油相预加热，然后主锅乳化等步骤。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
乳化机停机冲洗及废料处理方法
1、操作方法：停机后，手动开启控制台上水相冲洗阀，对水相管道及过滤器内的1硝1铵溶液进行冲洗，从水相三通阀处接大约四桶水后，手动关闭水相清洗阀，然后开启系统中自动清洗程序，正常冲洗三分钟后，停止冲洗程序。
2、原理分析：减少冲洗过程中的硝1铵量是关键，将管道内的硝1铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留1硝1铵结晶物。
3、效果：废料中无硝1铵结晶物，效果明显。
二、经过试验，得出如下结论：
1、先冲洗 乳化机水相管道再启动自动冲洗流程，收集的废料中无硝1铵结晶物。
2、废料进行返工，未发现明显的硝1铵颗粒。
3、大大降低了废水中的氨氮含量。
真空均质乳化机中试放大的过程有：
经验总结放大1法：关键是借助经验总结通过逐步变大(小试设备——中间设备——中型设备——大型设备)来探求反应器的特性。它也是现阶段药1物合成中选用的关键过程。
相仿放大1法：关键是运用相仿原理对其进行变大。其法有一定片面性，只用做物理过程变大。而不适用做化学过程的变大。
数学模拟放大1法：是运用电子信息技术的放大1法，它是将来发展的方向。
与此同时，小型中间设备的发展也很迅速，即选用小型中间设备代替大型中间设备，为工业化设备提供精1确的设计统计数据。其长处是花费成本低，项目建设快。
以上信息由专业从事250L真空均质乳化机现货的无锡宝沃雷克于2025/2/25 14:48:56发布
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