文的物颜色信息数字化及虚拟再现工程技术研究中心
武汉大学-湖南大学图像传媒技术研究中心
研究条件：
拥有美国X-rite多种型号分光光度计、德国BYK光泽度仪、瑞士Sinar大幅面相机、芬兰SPECIM光谱相机、拉曼光谱仪等先进的颜色测量和获取设备，可满足各种几何条件的颜色测量与测试需求。
多年来一直困扰包装行业的课题，而镭射防伪真空喷铝纸（卡）的优异特性，与上述五项综合指标极为接近，是一种理想的防伪包装材料，其应用前景极为广阔。
镭射压印转移工艺的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。
理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。
镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。如果在镭射压印转移工艺中采用普通UV光油进行涂布，也要注意根据UV固化系统的不同适当调整UV光油的配方，特别是VOCs残留指标和UV光油膜层耐折度的测试。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）
烫印压力、温度、速度是影响烫金纸烫印效果的三大因素。其中素面镭射纸表面的结构是由重复而规律排列的二维正交微源光栅构成。通常来说，烫金工艺的相关技术人员会以被烫物的特性为基础，选择合适的烫金纸；以印版面积和烫印速度来确定压力及温度（一般先确定l佳压力再确定温度）。由于上两篇文章写了烫金纸的烫印温度和压力，镭射复合膜厂家，所以今天这篇文章只介绍烫金纸的烫印速度。
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以上信息由专业从事pet高光膜订做价格的华福包装于2025/3/15 7:14:21发布
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